Engranatges a terra de dents helicoïdals-20Cr DIN6

"Helical Teeth Ground Gears-20Cr DIN6 refers to helical teeth ground gears with a precision grade of DIN6 and made of 20Cr material."

Aquest engranatge està fet d'acer 20Cr. 20Cr és un acer de baixa-aliatge-alta resistència amb un contingut de carboni del 0.18 - 0.24%, contingut de silici del 0.17 - 0.37%, contingut de manganès del 0.50 - 0.80% i contingut de crom del 0.70 - 1.00%. Aquesta composició la dota d'un excel·lent rendiment integral:

(1) Alta resistència:La resistència a la tracció pot arribar a 600 - 800MPa, cosa que li permet suportar grans càrregues de treball, reduint el risc de fractura durant el funcionament de l'engranatge i assegurant un funcionament estable en condicions de càrrega elevada-.

(2) Bona resistència al desgast:El crom millora eficaçment la duresa i la resistència al desgast de l'acer. Després dels processos de trempat i temperat adequats, la duresa pot arribar a HRC30 - 42, reduint el desgast de la superfície de les dents i allargant la vida útil de l'engranatge.

(3) Duresa suficient:Té una certa duresa i pot suportar una determinada càrrega d'impacte, evitant els danys causats per l'impacte i assegurant la fiabilitat de l'engranatge en condicions de treball complexes.

Principi de funcionament de les rectificadores

El principi de funcionament bàsic d'una rectificadora rau a aconseguir un acabat precís de la superfície de la peça mitjançant la coordinació del micro-tall mitjançant abrasius i el moviment relatiu entre l'eina de rectificat i la peça. Això es pot elaborar a través dels tres aspectes clau següents:

I. Mecanisme central: micro-tall i acabat superficial amb abrasius

Les rectificadores processen la superfície de la peça utilitzant partícules abrasives (com el corindó, el carbur de silici, el diamant, etc.) unides a les eines de rectificat (per exemple, moles, discs de rectificat, capçals de rectificat):

• Acció de tall: quan les partícules abrasives que es mouen a gran velocitat-entren en contacte amb la superfície de la peça de treball, les seves vores afilades realitzen un micro-tall al material superficial de la peça de treball, eliminant les marques de mecanitzat residuals (com ara marques d'eines, rascades) o petites protuberàncies.
• Acció d'extrusió i poliment: per a abrasius de gra-fins o en condicions de baixa-pressió, els abrasius extruen principalment el material superficial de la peça de treball, provocant que el flux de plàstic del metall superficial s'ompli en micro-foses, aconseguint així un efecte de polit superficial.
• Correcció d'errors: mitjançant la mòlta uniforme, els errors de forma com ara la planitud, la rodonesa i la perpendicularitat de la superfície de la peça es redueixen gradualment, fent que el perfil de la superfície estigui més a prop de l'estat ideal.

Instrument de prova d'engranatges

Tipus principals i principis de funcionament

A partir de les diferències en els mètodes i estructures de detecció, els instruments de prova d'engranatges es classifiquen principalment en els següents tipus:

1. Centre de mesura d'engranatges (CNC Gear Tester)

• Característiques estructurals:Adopta rails de guia d'alta-precisió, sistemes d'accionament servo i sondes d'activació-tàctils (o sondes d'escaneig), combinades amb una taula de treball rotativa per aconseguir un mesurament multi-de paràmetres totalment automàtic dels engranatges.
• Principi de funcionament:L'engranatge es fixa a la taula de treball giratòria i la sonda es mou radial i axialment. Recull dades de coordenades de la superfície dental mitjançant mètodes de contacte o sense -contacte, calcula diversos paràmetres d'error mitjançant l'anàlisi de programari i genera informes visuals.
• Avantatges:Alta precisió (error de mesura inferior o igual a ±1μm) i alta automatització. Pot detectar diversos tipus d'engranatges, com ara engranatges rectes, engranatges helicoïdals, engranatges cònics i cucs, i admet la mesura precisa de paràmetres complexos (per exemple, angle de l'hèlix, mòdul).

2. Provador de malla d'engranatges (provador de malla de flanc simple/doble)

• Característiques estructurals:Utilitza un engranatge estàndard (o cuc de mesura) per girar en malla amb l'engranatge provat, combinat amb sensors per detectar desviacions durant el procés d'engranatge.
• Principi de funcionament:

Engranatge de flanc únic: detecta l'error compost tangencial de l'engranatge, reflectint la precisió de la transmissió del moviment per part de l'engranatge.

Engranatge de doble flanc: detecta l'error compost radial i la desviació de l'anell d'engranatge, avaluant l'estabilitat general de l'engranatge de l'engranatge.

Avantatges: funcionament senzill i alta eficiència, adequat per a un cribratge ràpid de qualitat dels engranatges per lots.

3. Instruments especialitzats de prova d'engranatges

• Com ara provadors de rodament d'engranatges cònics (detecció de punts de contacte i espai d'engranatge dels engranatges cònics), provadors de rugositat d'engranatges (específicament que detecten la rugositat de la superfície de les dents) i instruments de mesura d'engranatges làser (mesura sense -contacte, adequats per a engranatges fàcilment deformables o de cara suau-). Aquests estan dissenyats per a tipus d'engranatges o paràmetres específics.

Nou Centre Internacional d'Exposicions de Xangai 2023

Caseta núm.: W5-F27

Un dels millors fabricants de cremallera i pinyó a la Xina

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. es va establir el 2012, però els seus orígens es remunten a una inversió inicial de l'empresa alemanya WMH HERION a Qingdao, província de Shandong el 2007. Des de llavors, hem acumulat una àmplia experiència en enginyeria, fabricació i control de qualitat. Com a especialista en tecnologia d'accionament, Kunshan Devotec Automation se centra en la producció de cremalleres, engranatges, pinyons, caixes de canvis, guies lineals i altres components de transmissió lineal d'alta-precisió.

Etiquetes populars: engranatges de terra de dents helicoïdals-20cr din6, fabricants, proveïdors, fàbrica d'engranatges de terra de dents helicoïdals de la Xina-20cr din6