Engranatges a terra de dents helicoïdals-40Cr DIN6

"Els engranatges de terra de dents helicoïdals-40Cr DIN6 es refereixen a engranatges de terra de dents helicoïdals fets de material de 40Cr i amb un grau de precisió de DIN6". El seu grau de precisió s'ajusta a la precisió de grau 6 especificada a les normes pertinents de la norma industrial alemanya (DIN). Això indica que l'engranatge té alts nivells de precisió dimensional i precisió del perfil de les dents, cosa que pot garantir la precisió i l'estabilitat de la transmissió d'engranatges i satisfer les necessitats dels sistemes mecànics amb requisits estrictes de precisió de transmissió.

Aquest engranatge està fet d'acer 40Cr, un acer estructural d'aliatge amb un contingut de carboni del 0.37 - 0.44%, contingut de silici del 0.17 - 0.37%, contingut de manganès del 0.50 - 0.80% i contingut de crom del 0.80 - 1.10%. Aquesta composició la dota d'un excel·lent rendiment integral:

(1) Alta resistència:Després de l'extinció i el tremp, la seva resistència a la tracció pot superar els 980 MPa i la resistència a la fluència és superior o igual a 785 MPa. Pot suportar un funcionament de càrrega elevada-, reduint eficaçment el risc de fractura a causa de la sobrecàrrega durant el funcionament de l'engranatge i assegurant un funcionament estable de l'equip en condicions de treball dures.

(2) Bona resistència al desgast:El crom millora la duresa i la resistència al desgast de l'acer. Després d'un tractament tèrmic, com ara el tremp i el tremp, la duresa de la superfície pot arribar a HRC48 - 55, la qual cosa redueix el desgast de la superfície de les dents, allarga la vida útil de l'engranatge i redueix els costos de manteniment de l'equip.

(3) Duresa suficient:Té una bona duresa, amb el nucli que manté una bona plasticitat i duresa. Pot suportar una determinada càrrega d'impacte, evitant la fractura fràgil sota l'impacte, assegurant la fiabilitat i l'estabilitat de l'engranatge en condicions de treball complexes i fent que el funcionament de l'equip sigui més segur.

Fresat d'engranatges

El fresat és un pas inicial clau en el processament de dents helicoïdals. En funció dels paràmetres de l'engranatge, com ara el mòdul, el nombre de dents i l'angle de l'hèlix, es seleccionen eines especials de fresat d'engranatges. Mitjançant camins de tall precisos, el blanc d'engranatge es processa en un producte semi-acabat amb una forma bàsica de dent helicoïdal. Aquest procés presenta una alta eficiència, que permet un format ràpid, compleix els requisits bàsics de precisió de la producció en massa i posa les bases per a l'acabat posterior.

Mòlta d'engranatges (acabat)

La mòlta és el procés bàsic per millorar la precisió de l'engranatge, que normalment es realitza amb una rectificadora d'engranatges. Les eines de rectificat d'alta-precisió es mouen en relació a la superfície de la dent de l'engranatge per eliminar els petits marges de mecanitzat. Això corregeix els errors del perfil de la dent, optimitza la precisió del pas i redueix la rugositat de la superfície. Després de la mòlta, l'estabilitat de la transmissió de l'engranatge es millora significativament, amb un engranatge més suau, una major eficiència de transmissió, una major resistència al desgast i una vida útil més llarga.

Tractament tèrmic

El tractament tèrmic és essencial en el processament d'engranatges d'acer 40Cr. En general, primer es realitza el tremp i el tremp (apagat seguit d'un tremp a alta-temperatura). L'extinció augmenta la duresa de la superfície i la resistència al desgast; El tremp a alta-temperatura elimina l'estrès intern i millora la tenacitat, fent que l'engranatge sigui d'alta-resistència i dúctil. A més, es pot aplicar l'extinció superficial segons sigui necessari per augmentar encara més la duresa de la superfície per a condicions especials de treball.

Nivell de precisió (DIN6)

Aconseguir la precisió DIN6 significa que aquest engranatge fresat helicoïdal compleix amb estrictes estàndards internacionals. En aquest nivell, el perfil i el pas de la dent es controlen amb alta precisió, assegurant un engranatge més suau, un joc mínim, una vibració i un soroll de transmissió reduïts i una eficiència de transmissió significativament millorada per a una transferència de potència més precisa. És adequat per a camps que requereixen un control de moviment i una transmissió d'energia d'alta-precisió, com ara l'aeroespacial, les màquines-eina CNC-de gamma alta i els instruments de precisió, proporcionant un fort suport per a un funcionament eficient i estable dels equips.

Equips per a la rectificadora

L'equip de rectificadora fa referència a un tipus d'equip de mecanitzat de precisió que realitza micro-tall, esmolat o polit a la superfície de peces de treball mitjançant eines de rectificat (com ara moles, discos de rectificat i abrasius). La seva funció principal és corregir errors superficials, reduir la rugositat i millorar la precisió dimensional i l'acabat superficial de les peces.

S'utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària, electrònica, automoció, aeroespacial, òptica i altres camps. Els tipus comuns inclouen rectificadores de superfície, rectificadores cilíndriques, rectificadores internes, rectificadores d'engranatges i rectificadores sense centre, cadascun adaptat a diferents formes de peça (superfícies planes, superfícies cilíndriques, engranatges, etc.) i requisits de processament.

El principi de treball bàsic es basa en el moviment relatiu entre les eines de rectificat i les peces d'alta -velocitat, amb partícules abrasives (com ara corindó, carbur de silici, diamant) que eliminen els micro-materials de la superfície de la peça. Durant el processament, el fluid de mòlta s'utilitza normalment per a la refrigeració, la lubricació i l'eliminació d'encenalls per garantir la qualitat i l'estabilitat del processament.

Principi de la inspecció d'equips d'electroerosió per fil lent

El principi d'inspecció dels equips de mecanitzat de descàrrega elèctrica de fil lents (EDM) es basa en la tecnologia de mesura de precisió i l'anàlisi comparativa, amb l'objectiu de verificar si els paràmetres geomètrics, la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les peces processades per màquines d'erosió de filferro lent compleixen els estàndards de disseny. La seva lògica bàsica és recollir dades clau de la peça de treball mitjançant eines de detecció especialitzades, i després comparar-les amb els requisits tècnics preestablerts per avaluar la qualitat del processament. Els principis específics són els següents:

1. Inspecció de precisió dimensional

• Lògica de mesura:Utilitzeu instruments d'alta-precisió (com ara màquines de mesura de coordenades, projectors òptics) per recopilar dades de mida real de les característiques clau de la peça de treball (p. ex., diàmetre del forat, amplada de la ranura, distància entre forats, dimensions del contorn).
• Mètode de comparació:Compareu les dades mesurades amb les dimensions del disseny del dibuix, calculeu el valor de la desviació i determineu si es troba dins del rang de tolerància admissible (normalment de ±0,001 mm a ±0,005 mm per a EDM de fil lent).

2. Inspecció de tolerància geomètrica

• Lògica de mesura:Centra't en la detecció d'errors de forma i posició de la peça de treball, com ara planitud, perpendicularitat, paral·lelisme, tolerància de posició i rodonesa.
• Mètode d'implementació:Utilitzeu instruments com ara màquines de mesura de coordenades (CMM) per mostrejar diversos punts de la superfície de la peça, establir un sistema de coordenades tridimensionals-i analitzar la distribució espacial d'aquests punts per calcular la desviació geomètrica. Per exemple, la planitud s'avalua per la distància màxima entre dos plans paral·lels que entrepan tots els punts mesurats.

3. Inspecció de qualitat superficial

• Lògica de mesura:Avalueu la micro-rugositat i integritat de la superfície de la peça processada per electroerosió de fil lent.
• Mètode de detecció:Utilitzeu un verificador de rugositat de la superfície per fer lliscar un llapis per la superfície, convertir les micro-variacions de l'alçada de la superfície en senyals elèctrics i calcular paràmetres com ara Ra (desviació mitjana aritmètica) i Rz (alçada màxima del perfil). EDM per fil lent requereix normalment una rugositat superficial de Ra 0,1-1,6 μm, i la inspecció garanteix que la superfície compleixi aquest estàndard sense defectes com esquerdes o cremades.

4. Inspecció de precisió del contorn

• Lògica de mesura:Per a peces de treball amb contorns complexos (per exemple, cavitats de motlle, superfícies corbes), inspeccioneu si el contorn real coincideix amb el model CAD de disseny.
• Mètode d'implementació:Utilitzeu sondes d'escaneig (en CMM) o escàners òptics per recollir dades de contorn contínues i, a continuació, compareu-les amb el model digital mitjançant un programari per analitzar la distribució de la desviació i garantir la consistència del contorn.

En resum, la inspecció d'equips d'electroerosió per fil lent integra mesurament mecànic, detecció òptica i anàlisi digital, garantint que les peces de treball processades compleixin els requisits d'alta-precisió mitjançant la verificació multi{-dimensional i multi-de paràmetres.

Un delsBestCremallera i pinyóFabricants a la Xina

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. es va establir el 2012, però els seus orígens es remunten a una inversió inicial de l'empresa alemanya WMH HERION a Qingdao, província de Shandong el 2007. Des de llavors, hem acumulat una àmplia experiència en enginyeria, fabricació i control de qualitat. Com a especialista en tecnologia d'accionament, Kunshan Devotec Automation se centra en la producció de cremalleres, engranatges, pinyons, caixes de canvis, guies lineals i altres components de transmissió lineal d'alta-precisió.

Etiquetes populars: engranatges de terra de dents helicoïdals-40cr din6, fabricants, proveïdors, fàbrica d'engranatges de terra de dents helicoïdals de la Xina-40cr din6