Engranatges fresats de dents rectes-40Cr DIN10

Engranatges fresats de dents rectes-40Cr DIN10" es refereixen a engranatges de dents rectes fets d'acer estructural d'aliatge 40Cr mitjançant procés de fresat, que compleixen el grau de precisió DIN10 especificat a l'estàndard industrial alemany. La introducció següent se centra en els seus elements bàsics:

(1) Definició i estructura bàsica

• Engranatges fresats de dents rectes:Engranatges amb dents rectes (direcció de la dent paral·lela a l'eix) fabricats mitjançant processos de fresat. El fresat és un mètode comú per a l'acabat en brut o semi-d'engranatges, on es tallen les ranures de les dents mitjançant freses per formar perfils de dents. És adequat per a la producció de lots petits o mitjans o escenaris amb requisits de precisió moderats.
• Característiques bàsiques:El perfil de la dent és una evolvent i la superfície de la dent és perpendicular a l'eix. Ofereixen una estabilitat de malla moderada durant la transmissió, amb una estructura senzilla i una tecnologia de processament madura.

(2) Anàlisi de paràmetres clau

1. Material: 40Cr

40Cr és un acer estructural d'aliatge d'ús habitual a la Xina, amb un contingut de carboni d'aproximadament 0,37%-0,44% i un contingut de crom del 0,8%-1,1%. Té les següents característiques:

• Excel·lents propietats mecàniques:Després de l'extinció i el tremp, la seva duresa pot arribar als 220-250 HBW i la resistència a la tracció és superior o igual a 980 MPa, combinant una gran resistència, duresa i resistència al desgast.
• Bona processabilitat:És fàcil de mecanitzar (apte per al fresat) i la seva duresa superficial es pot millorar encara més mitjançant l'extinció i el tremp (p. ex., la duresa de la superfície de la dent pot arribar a HRC 55-60 després de l'extinció), allargant la vida útil.
• Escenaris d'aplicació:Àmpliament utilitzat en sistemes de transmissió amb càrregues mitjanes i velocitats mitjanes, com ara màquines-eina, caixes de canvis d'automòbils i maquinària de construcció.

2. Grau de precisió: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, estàndards industrials alemanys) és un dels estàndards de precisió d'engranatges reconeguts internacionalment. El grau 6 DIN és un grau de-alta precisió, amb un rendiment específic de la següent manera:

• Control estricte d'errors:Els paràmetres clau com ara l'error de pas, l'error de perfil de la dent i l'error de direcció de la dent tenen desviacions mínimes (p. ex., l'error de pas acumulat sol ser inferior o igual a 8-12 μm, depenent del mòdul de l'engranatge).
• Rendiment de la transmissió:Disposa de baix impacte, baix soroll durant el mallat i alta eficiència de transmissió (generalment superior o igual al 96%). És adequat per a equips que requereixen una alta estabilitat operativa i precisió de transmissió (per exemple, màquines-eina de precisió, mecanismes de transmissió de línies de producció automatitzades).

Principi de funcionament de les rectificadores

El principi de funcionament bàsic d'una rectificadora rau a aconseguir un acabat precís de la superfície de la peça mitjançant la coordinació del micro-tall mitjançant abrasius i el moviment relatiu entre l'eina de rectificat i la peça. Això es pot elaborar a través dels tres aspectes clau següents:

I. Mecanisme central: micro-tall i acabat superficial amb abrasius

Les rectificadores processen la superfície de la peça utilitzant partícules abrasives (com el corindó, el carbur de silici, el diamant, etc.) unides a les eines de rectificat (per exemple, moles, discs de rectificat, capçals de rectificat):

• Acció de tall:Quan les partícules abrasives que es mouen a gran -velocitat entren en contacte amb la superfície de la peça de treball, les seves vores afilades realitzen un micro-tall sobre el material superficial de la peça de treball, eliminant les marques de mecanitzat residuals (com ara marques d'eines, rascades) o petites protuberàncies.
• Acció d'extrusió i poliment:Per als abrasius de gra fi-o en condicions de baixa-pressió, els abrasius extruen principalment el material de la superfície de la peça de treball, fent que el flux de plàstic del metall superficial s'ompli en micro-foses, aconseguint així un efecte de polit superficial.
• Correcció d'errors:Mitjançant la mòlta uniforme, els errors de forma com ara la planitud, la rodonesa i la perpendicularitat de la superfície de la peça es redueixen gradualment, fent que el perfil de la superfície estigui més a prop de l'estat ideal.

EDM per fil (WEDM-LS)

L'equip d'inspecció per electroerosió per fil (WEDM-LS) és una eina de prova especialitzada dissenyada per verificar la precisió del mecanitzat, optimitzar els paràmetres del procés i controlar la qualitat de la peça de les màquines de mecanitzat per descàrrega elèctrica de filferro de baixa velocitat (WEDM-LS). En mesurar amb precisió indicadors clau com ara la precisió dimensional, l'error de forma i la qualitat de la superfície de les peces mecanitzades, assegura que el mecanitzat WEDM-LS compleixi els requisits de disseny. S'utilitza àmpliament en camps de mecanitzat d'alta-precisió, com ara la fabricació de motlles, maquinària de precisió i aeroespacial.

Objectius bàsics de la inspecció

Les característiques d'alta-precisió del mecanitzat WEDM-LS (normalment assoleixen un nivell de ±0,001 mm) imposen requisits estrictes als equips d'inspecció. Els objectius bàsics de la inspecció inclouen:

• Precisió dimensional:Desviacions en les dimensions lineals, com ara el diàmetre del forat, l'amplada de la ranura i l'alçada del pas.
• Error de formulari:Toleràncies geomètriques com ara rectitud, planitud, perpendicularitat i arrodoniment (per a forats/arcs circulars).
• Precisió de posició:Desviacions en dimensions relacionades, com ara l'espai entre forats, la simetria i la coaxialitat.
• SQualitat de la superfície:Indicadors com la rugositat superficial (valor Ra), les microesquerdes superficials o les marques de cremades.
• Diàmetre del filferro i estabilitat d'alimentació del filferro:Inferir indirectament les desviacions del diàmetre del fil de l'elèctrode i l'estabilitat de l'alimentació del cable mitjançant la consistència dels talls de la peça de treball.

Saló Internacional de Màquines Eina de la Xina 2025

Caseta núm.:B3-932

Un delsBestCremallera i pinyóFabricants a la Xina

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. es va establir el 2012, però els seus orígens es remunten a una inversió inicial de l'empresa alemanya WMH HERION a Qingdao, província de Shandong el 2007. Des de llavors, hem acumulat una àmplia experiència en enginyeria, fabricació i control de qualitat. Com a especialista en tecnologia d'accionament, Kunshan Devotec Automation se centra en la producció de cremalleres, engranatges, pinyons, caixes de canvis, guies lineals i altres components de transmissió lineal d'alta-precisió.

Etiquetes populars: engranatges fresats de dents rectes-40cr din10, fabricants, proveïdors, fàbrica d'engranatges fresats de dents rectes de la Xina-40cr din10